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節能鍛造爐鍛造生產能耗分析

點擊次數:   更新時間:17/09/06 17:29:09     來源:dhacmo.com關閉分    享:
      操作過這種鍛造爐的人員應該了解在鍛造生產環節,平均每生產噸鍛件,消耗油元、耗煤元、耗天然氣或電元,可見節能鍛造爐鍛造生產過程是需要很大能量消耗的。其主要能耗工序包括加熱、鍛壓、熱處理等,具體能源消耗情況又與工藝規范、設備能力、人員素質以及管理模式等密切相關。從流程的角度分析能耗下料、加熱、鍛造、機加工、熱處理等工序以能源為基礎,對輸入的坯料和輔助物料進行加工處理,最終輸出合格產品的同時也產生了一系列的能量損失。
  這些損失的能量中,一部分以熱量、振動等形式消失,另一部分通過提高了廢液廢氣的溫度而伴隨流失。據統計,鍛造車間中的排煙余熱約占其總供熱量的溫度可達到1100-1300,流程中,加熱部分(包括鍛造裝爐加熱與熱處理加熱)又是最主要的能耗工序。據統計,其燃料消耗量約占全廠總消耗量的。從設備角度分析能耗鍛造生產中能耗損失最嚴重的設備就是鍛造加熱爐。據統計,我國鍛造加熱爐的平均單耗為公斤標煤公斤鍛件,平均熱效率為,國內先進指標單耗為,熱效率為。可以看出,加熱爐的能耗損失非常嚴重。
  其高能耗的主要原因有:排煙溫度高。廢煙廢氣高溫排出是加熱爐能耗損失嚴重的主要原因。很多室式爐的排煙溫度基本等于爐溫,如果設計或者操作不當,甚至會出現排煙溫度比爐溫高的情況。燃料利用率低。加熱爐的熱轉換效率低,很多釆用熱煤氣的鍛造加熱爐的轉換效率通常在之間,燃氣還沒進爐就損失了。
  另一方面,由于燃燒空間有限,燃氣在爐內滯留時間短也是不能充分利用燃料的原因之一。停、開爐頻繁。由于熱交換迅速在爐口進行,一方面會容易損壞加熱爐,另一方面也加大了加熱爐的能耗損失,降低了爐的熱效率轉化。裝爐量不合理。加熱爐通常有最佳的裝爐量,在最佳裝爐量上,單位能耗最低。現代加熱爐制造企業往往會將最佳的裝爐重量設置為加熱爐的最大承重。當任務量達不到最大承重(即最佳裝爐量)時,燃氣鍛造加熱爐的熱效率降低,能耗增加。
  通過文中講解的內容,大家可以大體了解到這種節能鍛造爐在使用過程中,生產所消耗的能量都有哪些,都是從哪些方面進行消耗的,希望文中講解的內容對大家有幫助作用,在以后的操作使用中能跟好的利用這種設備。

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